Vysokotlakové liatie a nízkotlakové liatie sú dva rôzne procesy odlievania a v mnohých aspektoch sa výrazne líšia.
V prvom rade je podstatou vysokotlakového liatia naplniť dutinu tlakovej formy (formy na tlakové liatie) tekutým alebo polotekutým kovom pri vysokej rýchlosti pod vysokým tlakom a vytvarovať a stuhnúť pod tlakom, aby sa získal odlievanie. Bežne používaný vstrekovací tlak je veľmi vysoký a rýchlosť plnenia je tiež veľmi rýchla, zvyčajne dokončená do 0.01~0,2 sekundy. Táto metóda odlievania je vhodná pre sériovú výrobu vo veľkom meradle, pretože má vysokú efektivitu výroby, vysokú presnosť produktu a dobrú povrchovú úpravu. Okrem toho sa pri vysokotlakovom odlievaní môžu používať rôzne materiály, ktoré vykazujú veľkú prispôsobivosť.
Naproti tomu princíp nízkotlakového liatia spočíva v prechode suchého stlačeného vzduchu alebo inertného plynu do utesneného téglika a použitím určitého nízkeho tlaku môže kovová kvapalina úplne vyplniť dutinu formy a udržať určitý tlak. Po stuhnutí kovu znížením tlaku možno formu hladko vytiahnuť z formy, aby sa získal požadovaný odliatok. Výhody nízkotlakového liatia spočívajú v tom, že vnútorná štruktúra odliatku je hustá, bez pórov, mechanické vlastnosti sú dobré a povrchová úprava je vysoká, bez potreby sekundárneho spracovania. Okrem toho môže tiež realizovať automatizovanú výrobu a zlepšiť efektivitu výroby. Náklady na zariadenie nízkotlakového liatia sú však vyššie, prevádzkové požiadavky sú prísnejšie, požiadavky na formy sú tiež vyššie a výrobný cyklus je dlhší.
Stručne povedané, existujú zjavné rozdiely medzi vysokotlakovým liatím a nízkotlakovým liatím, pokiaľ ide o princípy, oblasti použitia, efektívnosť výroby, presnosť produktu a náklady. Výber spôsobu odlievania závisí predovšetkým od špecifických požiadaviek na výrobok, rozsahu výroby a ekonomických podmienok.