Vodivá časť katódy nástroja je zarovnaná s okrajom ostria a druhý povrch je pokrytý izolačnou vrstvou, aby sa elektrolýza sústredila na ostrie. Počas spracovania je katóda nástroja pripojená k zápornej elektróde zdroja elektrolýzy a obrobok je pripojený k kladnej elektróde zdroja elektrolýzy. Nízkotlakový elektrolyt s tlakom 0,1 – 0,3 MPa (zvyčajne dusičnan sodný alebo vodný roztok chlorečnanu sodného) preteká medzi obrobkom a katódou. Odbúraovací stroj používa elektrolýzu na odstránenie ohraňovania kovových častí. Je to druh elektrochemickej metódy obrábania. Katódu nástroja (zvyčajne mosadz) upevnite v blízkosti časti obrobku s určitou medzerou medzi nimi (zvyčajne 0,3 až 1 mm).
Keď je napájanie elektrolýzou zapnuté, osypy sa rozpustia a odstránia anódou a elektrolyt ich odvezie. Elektrolyt je do určitej miery korozívny a obrobok by sa mal po odmínovaní vyčistiť a antikorózne ošetriť. Nevýhodou je, že okolie časti burr je tiež podrobené elektrolýze, povrch stratí svoj pôvodný lesk a dokonca aj okraj odbúratia bude sfarbený a čierny. Elektrolytické odbúranie je vhodné na odstraňovanie ohraňovania z krížových otvorov v skrytých častiach alebo častiach s komplexnými tvarmi. Efektivita výroby je vysoká. Čas odhryzovania vo všeobecnosti trvá len niekoľko sekúnd až desiatky sekúnd. Táto metóda sa často používa na odhrievanie prevodov, spline, spojovacích tyčí, telesá ventilov a priechodov kľukového hriadeľa, ako aj zaoblenie ostrých rohov.