(1) Medzi anódou obrobku a katódou nástroja (väčšinou tvoriacou katódy nástroja) udržiavajte malú medzeru (nazývanú medzera na obrábanie), obvykle v rozmedzí 0,1 - 1 mm.
(2) Elektrolyt nepretržite preteká obrábacou medzerou vysokou rýchlosťou (6 - 30 m / s), aby sa zabezpečilo, že produkty rozpustené v anóde a teplo generované pri prechode elektrolýzneho prúdu elektrolytom sú odvádzané a depolarizované.
(3) Anóda obrobku a katóda nástroja sú pripojené k zdroju elektrolýzy (zvyčajne 10 - 24 V). Za vyššie uvedených dvoch podmienok procesu je prúdová hustota cez dvojpólovú obrábaciu medzeru veľmi vysoká, až 10 - 100 A / cm2.
Odhrotovacie obrábanie je špeciálny typ spracovania obrobku, ktorý využíva princíp elektrochemického anodického rozpúšťania kovu v elektrolyte.
Metóda spracovania odhrotovaním
Počas spracovania je obrobok pripojený k kladnej elektróde zdroja elektrolýzy a nástroj je pripojený k zápornej elektróde, pričom je medzi týmito dvoma pólmi udržiavaná malá medzera. Elektrolyt preteká cez medzeru medzi elektródami, vytvára vodivú cestu medzi dvoma elektródami a generuje prúd pod napájacím napätím, čím vytvára elektrochemické rozpúšťanie anódy. Kov obrobku je kontinuálne elektrolyzovaný a elektrolytický produkt je kontinuálne odplavovaný elektrolytom a nakoniec je na križovatke alebo hrane realizované skosenie a odhrotovanie. Je vhodný na odstraňovanie otrepov z kovových častí s vysokou tvrdosťou a vysokou húževnatosťou a pri určitých častiach obrobku môže byť jeho spracovanie obmedzené.
Spracovanie odhrotovaním má nasledujúce vlastnosti:
(1) Široký rozsah spracovania. Odhrotovacie strojové spracovanie dokáže spracovať takmer všetky vodivé materiály a nie je obmedzené pevnosťou, tvrdosťou, húževnatosťou a inými mechanickými a fyzikálnymi vlastnosťami materiálu. Metalografická štruktúra materiálu po spracovaní sa v zásade nemení. Môže byť široko používaný v pneumatických, hydraulických ventiloch, telesách čerpadiel, rotoroch, ozubených kolesách a vnútorných priečnych otvoroch, štrbinách, úzkych drážkach a iných kovových otrepoch generovaných kovovým rezaním celých kovových mechanických častí a odihľovacie hrany sú vyhladené. je hladký oblúk,
(2) Žiadna strata katódy nástroja. Počas procesu elektrochemického obrábania sa na katóde nástroja ukladá iba vodík a nedochádza k rozpúšťacej reakcii, takže nedochádza k stratám. Katóda sa poškodí iba vtedy, keď dôjde k abnormálnym javom, ako sú iskry a skraty.
(3) Vysoká efektivita výroby, každý cyklus spracovania potrebuje iba 2 až 3 minúty. Doba elektrolytického odhrotovania je zvyčajne medzi 10 sekundami a 30 sekundami. Väčšina obrobkov používa na dosiahnutie vyššej efektivity práce obrábacie nástroje s hrotmi viacerých elektród.
(4) Po spracovaní odhrotovacieho stroja sa pôvodná rozmerová presnosť a povrchová úprava obrobku nepoškodia. Odihľovanie sa vykonáva selektívne. Je vhodný na ťažko odstrániteľné vnútorné otrepy, tepelne upravené a hotové diely.
(5) Počas procesu odihlovania nedochádza ku kontaktu medzi nástrojom a obrobkom, nedochádza k mechanickej reznej sile, zvyškovému napätiu a deformáciám a na priesečníku alebo hranách môžu byť vytvorené malé zaoblené rohy.