Odhrotovacie obrábanie je metóda spracovania, ktorá využíva princíp anodického rozpúšťania kovu v elektrolyte na odstránenie prebytočného materiálu na obrobku. Keď sa stroj na odstraňovanie ostrapov spustí, tvar anódy obrobku a katódy nástroja sa líši a vzdialenosť od každého bodu na povrchu obrobku k povrchu nástroja sa líši, takže prúdová hustota každého z nich je iná. bod je iný. Prúdová hustota prechádzajúca v blízkosti vzdialenosti je vysoká, rýchlosť toku elektrolytu je často vyššia a rýchlosť anódového roztoku je rýchlejšia; naopak, prúdová hustota prechádzajúca na veľkú vzdialenosť je malá a rýchlosť riešenia anódy je pomalšia. Keď sa nástroj podáva nepretržite, rôzne body na povrchu obrobku sa rozpúšťajú pri rôznych rýchlostiach riešenia a tvar obrobku sa postupne blíži k tvaru nástroja, až kým tvar nástroja nebude&"; reflect GG"; na obrobku, aby ste získali požadovaný tvar až do.
Problém medzery pri obrábaní medzi elektródou odhrotovacieho stroja a obrobkom
Medzera v obrábaní je jedným z hlavných faktorov, ktoré ovplyvňujú presnosť obrábania odihlovacieho stroja, a je tiež hlavným základom pre návrh katód nástroja a výber parametrov procesu.
Problém elektrolytov pri odstraňovaní otrepov zo strojového zariadenia
Hlavnou funkciou elektrolytu je: ako vodivé médium na prenos prúdu; pôsobením elektrického poľa na vykonávanie elektrochemickej reakcie, aby bolo možné rozpúšťanie anódy vykonávať hladko a riadene; včas odviesť produkty elektrolýzy a teplo generované v medzere na spracovanie pre efekt obnovy a chladenia. Základné požiadavky na elektrolyt by preto mali mať tieto body:
Má vysokú vodivosť a špecifickú tepelnú kapacitu; nízka viskozita na zníženie strát energie a výhrevnosti spôsobených odporom elektrolytu a na zabezpečenie dostatočného prietoku elektrolytu v medzere na spracovanie; bezpečný, netoxický a korozívny s malou povahou; stabilné prísady, ľahko sa udržiavajú a nízka cena. Má dobré vlastnosti pri spracovaní, vďaka ktorým sa materiál obrobku rovnomerne rozpúšťa pri vysokej rýchlosti a snaží sa zabrániť tvorbe nerozpustného pasívneho filmu; kovové katióny v roztoku sa nesmú ukladať na povrch katódy nástroja, aby sa udržal správny tvar profilu katódy nástroja;